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我國是世界冶煉第一大國，行業(yè)廢酸排放量每年高達(dá)2000萬立方，組分極為復(fù)雜的廢酸資源化治理一直是行業(yè)面臨的國際技術(shù)難題。湖南株冶搬遷到常寧水口山后，通過與環(huán)保企業(yè)開展合作，在業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)污酸廢水零排放。
10月底，全國化工行業(yè)100多個(gè)企業(yè)代表齊聚水口山湖南株冶的生產(chǎn)廠房，對(duì)株冶污酸廢水綜合利用進(jìn)行現(xiàn)場觀摩。這套與各生產(chǎn)車間相連的空中管網(wǎng)，就是污酸廢水的收集系統(tǒng)，廢水完成收集后再輸送至處置車間進(jìn)行處理。從去年2月企業(yè)投產(chǎn)開始，這套投資8000多萬元、與賽恩斯環(huán)保合作建設(shè)的綜合處理系統(tǒng)就同步投入使用，通過氣液強(qiáng)化硫化、電滲析、蒸發(fā)吹脫、氟氯分鹽四大系統(tǒng)資源化處理以后，實(shí)現(xiàn)了多金屬與酸的高效回收。
湖南株冶有色金屬有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長 王浩宇
廢酸里面的重金屬，都是以產(chǎn)品的方式進(jìn)行外銷，同時(shí)，我們把其它的雜質(zhì)元素，也都全部可以作為其他行業(yè)的生產(chǎn)原料進(jìn)行供應(yīng)，我們所有的有害的雜質(zhì)元素都實(shí)現(xiàn)了資源化。
與原有的石灰中和法相比，株冶投用的這套廢酸綜合處理系統(tǒng)，不僅具有工藝設(shè)備自動(dòng)化程度高、操作簡單等優(yōu)勢，也讓株冶生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污酸廢水在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了零排放，杜絕了二次污染。
湖南株冶有色金屬有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長 王浩宇
假如我們采用原有的工藝，來進(jìn)行廢酸處理的話，一年需要產(chǎn)生綜合渣大約在2.5萬噸到3萬噸，那么這個(gè)再次處理的成本，基本上在3500萬左右，所以也為經(jīng)濟(jì)減少了成本支出3500萬，這個(gè)效益是非常顯著的。
污酸廢水經(jīng)過處理后，不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，還能形成30多萬元的收入。先進(jìn)環(huán)保技術(shù)的投入，也助力株冶實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展，去年2月在水口山投產(chǎn)后，株冶全年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值34.1億元，利潤達(dá)1.055億元。
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