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隨著全球環(huán)保和耐腐蝕性的要求日益增高，高固體分涂料和水性高溫涂料成為近幾年來低污染涂料高防腐中發(fā)展最快、應用最廣的防腐涂料，目前已有向固含量100％即無溶劑涂料和耐溫2300℃高溫防腐涂料推進的趨勢。
無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應固化成膜，對環(huán)境污染少。
耐高溫防腐涂料，耐溫高達2300攝氏度，短時可以受熱到2500攝氏度以上，ZS-811耐高溫防腐涂料可以耐火耐高溫長時間氧化腐蝕，耐酸堿高溫侵蝕，耐熱震防磨，防腐技術已達到世界先進水平。
防腐涂料對金屬材料的保護機理主要包括屏蔽作用、緩蝕保護、陰極保護以及以上三種方法的綜合保護作用。高溫防腐涂料在常溫和高溫下都沒有VOC產生，環(huán)保無機陶瓷涂料，防腐效果好，水性涂料，涂刷在金屬表面形成一層惰性隔離層，將金屬材料與才接環(huán)境隔離，遏制環(huán)境中的水、氧、氯離子等腐蝕性介質與金屬接觸，從而阻緩腐蝕反應的發(fā)生。隨著工業(yè)技術發(fā)展，在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在腐蝕防腐問題。
防腐蝕涂料必須向節(jié)能、低污染和高性能方向發(fā)展。這是時代的要求。無公害化的防腐涂料技術整體設計有如下的重點。好的工業(yè)金屬防腐的電化學作用是指在防腐涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發(fā)生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽。
全球對環(huán)保潮流的要求是推動粉末涂料發(fā)展的一大動力，由于生產廠家都在尋找降低產品VOC的途徑，因此在某些領域粉末涂料自然替代了液體涂料。
粉末涂料的VOC含量低，清除容易，噴過的涂料可回收再利用；施工后涂膜基本上不產生針孔，通常比液體涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。環(huán)保優(yōu)勢和技術優(yōu)勢是粉末涂料替代液體涂料的關鍵所在。
水性涂料可用于重防腐保護，用水性涂料對重防腐保護時，基本上有兩種途徑可以實現(xiàn)，可以用純水性涂料體系，也可以用水性涂料和溶劑型涂料混合體系。混合體系通常用溶劑型涂料做底漆，中間漆和面漆則用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶劑型涂料做面漆進行配套。
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